✅ Переработка пластика является передовым видом деятельности и позволяет создавать вторичную гранулу для изготовления новых полимерных изделий. С этой целью используется гранулятор для пластика, обеспечивающий высокую производительность и возможность создания качественного вторсырья одинаковой плотности и фракции.

Особенности работы гранулятора

Стандартный и мини гранулятор обладают одинаковым принципом работы, но могут отличаться производительностью, конструкцией некоторых узлов, количеством каскадов, особенностями шнека, фильтров, узлов нарезки. Что касается последнего, данный узел отвечает за нарезку непосредственно гранул.

Пример работы гранулятора для полипропилена на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Если грануляторирующий станок оснащается компактором, то качество его работы значительно увеличивается. Компактор используется в качестве вспомогательного устройства для осушения, плавления и спаивания дробленки. Таким образом экономится до 40% электроэнергии, а качество продукции значительно увеличивается. Конечная гранула не имеет такого брака, как неравномерный цвет. пористость или плотность.

Этапы работы гранулятора следующие:

1. В приемный бункер загружается сырье, представляющее собой измельченные твердые полимеры или агломерат. Обычно предварительно полимеры поддаются мойке и сушке. Но часть загрязнений все равно может сохраняться в составе измельченного сырья.
2. Сырье (в которое входит пластик, красители и другие добавки) постепенно подается в корпус экструдера, где захватывается вращающимся вокруг своей оси шнеком и продвигается вдоль корпуса. Подача материалов осуществляется дозированно в соответствии с настройками оборудования.
3. Поскольку корпус экструдера имеет нагревательные элементы, которые обеспечивают нагрев до определенной температуры, сырье, постепенно проходя череп корпус и контактируя со стенками, также нагревается.
4. Достигая определенной температуры плавления, материалы преобразуются в текучую массу, постепенно смешиваются между собой. Масса становится однородной.
5. Состояние текучести позволяет отфильтровать расплав с помощью специальных фильтрующих решеток. Таким образом, из материалов удаляются примеси в виде загрязнений, твердых частиц и т.д.
6. Отфильтрованный материал подается к фильере, представляющей собой отверстие определенной формы. Подталкиваемое лопастями шнека сырье проходит сквозь данное отверстие и обретает форму вытянутых стренг.
7. Далее выполняется и нарезание стренг на гранулы. Способ нарезки зависит от особенностей оборудования. Это может быть водокольцевая резка, при которой сначала выполняется нарезание, а затем остужение гранул, или стренгорез, который нарезает стренги, уже прошедшие через ванну охлаждения.
8. Гранулы влажные и требуют досушки. Она может выполняться, например, с помощью центрифуги.

Как правило, грануляторы имеют зоны дегазации, которая способствует отведению пара и газов.

Готовый продукт пакуется в биг-бэги и может как поставляться заказчику, так и отправляться на этап производства изделий, например, в термопластавтоматы.

Как выбрать гранулятор для переработки пластика

Компания «Мировое оборудование» предлагает широкий ассортимент грануляторов для полимеров, которые осуществляют плавление и экструзию измельченных отходов, преобразовывая их в востребованный на рынке гранулят. Так в каталоге представлены различные варианты линий грануляции с производительностью от 120 до 450 кг в час. Вы сможете подобрать гранулятор в соответствии со следующими характеристиками:

1. Размер приемного бункера.
2. Тип перерабатываемого материала. Мы предлагаем установки для переработки ПНД, ПВД, ПП, ПС, ЛПВД, ABS, а также устройство для переработки вспененных материалов - EPS, XPS, пенополистирол. Таким образом, вы сможете работать с различными видами сырья, включая мягкие, твердые, вспененные полимеры.
3. Размер и особенности шнека учитываются в зависимости от перерабатываемого материала. Следует также учесть, что мягкие полимеры могут нуждаться в компрессии, для чего используются близко расположенные винты. Твердый пластик менее требователен к созданию определенной насыпной плотности, и менее подвержен образованию пустот во время плавления в грануляторе. Несоответствие шнека отсутствие необходимых функций в грануляторе может привести к тому, что гранулы будут иметь пустоты или пористость. Наш специалист поможет вам подобрать установку в соответствии с особенностями производства, чтобы обеспечить максимально высокое качество конечного продукта.
4. Тэны могут быть выполнены из различных материалов, например, керамика, металл, стекло. Существуют кольцевые тэны в виде обода, надевающегося на корпус экструдера, и в виде пластин.
5. Для контроля за температурным режимом внутри корпуса используется специальные датчики, замеряющие как температуру корпуса, так и температуру сырья.
6. Автоматический фильтр расплава позволит быстро и без трудозатрат осуществлять замену фильтрующей решетки. При этом не потребуется отключать установку. Замена фильтра будет осуществляться при непрерывной работе.
7. Наличие всех необходимых узлов автоматизации позволит полностью исключить применение ручного труда и участия оператора в работе гранулятора. Единственное, что потребуется – это выполнить правильную настройку оборудования, а после запуска следить за правильностью хода работы.
8. Подключение конвейера позволит автоматически осуществлять загрузку материалов.

Мы предлагаем однокаскадные и двухкаскадные линии грануляции, оснащенные стренгорезом или водокольцевой резкой по вашему желанию.

⚡ Приобрести оборудование вы сможете в лизинг, что позволит начать производство без значительных вложений в оснащение цеха. До того как оборудование будет поставлено на ваше предприятие в городе Казань, вы сможете оценить его работу при тестовом запуске, осуществляемом в счет стоимости заказа. Звоните нам для получения консультаций по телефону +7 843 245 04 50.